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来源:www.huanuojixie.cn浏览量:载入中...发布时间:2018.12.04


模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型。 模具需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、【设备】等条件,确定产品定位和市场定位,下面华诺小编给你继续讲解一下模具设计流程的步骤是什么:

五、模具总装图应包括以下内容:

 1. 模具成型部分结构

 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。

 3. 分型面及分模取件方式。

 4. 外形结构及连接件,定位、导向件的位置。

 5. 标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。

 6. 辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。

 7. 按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。

 8. 标注技术要求和使用说明。


六、模具总装图的技术要求内容:

 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

 3. 模具使用,装拆方法。

 4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

 5. 有关试模及检验方面的要求。


七、绘制全部零件图

 由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。

 1. 图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。

 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。

 3. 表面粗糙度。把【应用】的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

 4. 其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。


八、.校对、审图、描图、送晒

A.自我校对的内容是:

 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系

  模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。

 2. 塑料制件方面

 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。

 3. 成型【设备】方面

 注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

 4. 模具结构方面

   1). 分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

   2). 脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。

   3). 模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

   4). 处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

   5). 浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。

  5. 设计图纸

   1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏

   2). 零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加【工程】度是否标记、叙述清楚。

   3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。

   4). 检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。

 6. 校核加工性能

(零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工)

 7. 复算辅助工具的主要工作尺寸


B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

 描图时要先消化图形,按国标要求描绘,填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

C.把描好的底图交设计者校对签字,习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查,会签、检查制造工艺性,然后才可送晒。

D..编写制造工艺卡片

 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片,并且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造过程中要加强检验,把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后,由检验员根据模具检验表进行检验,主要的是检验模具零件的性能情况是否良好,只有这样才能俚语模具的制造质量。

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九、试模及修模

 虽然是在选定成型材料、成型【设备】时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现总是以后,进行排除错误性的修模。

 塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地【分析】研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。

 修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。


十、整理资料进行归档

 把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。

以上就是华诺小编给您讲解的关于模具设计流程,感兴趣的小伙伴一起来看看!

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